数控车床实习报告
严义武
周一：了解数控车床的工作原理
周二：熟悉数控车床上各个按键的功能
周三：输入程序
周四：数控车床对刀
周五：铣床对刀
实习体会：
接触数控机床几天后，深刻的体会到了数控机床的优点：（1）自动化程度高，生产效率高（2）对加工对象的适应性强（3）数控加工的精度高，质量稳定（4）易广建立与计算机之间的通信联络，实现群控。
对刀，当架快要接触到工件时禁止再用快进键，应调好倍率用增量加工，在工作台上测量时，要先停止主轴的转动，Z向对刀时不能用“G00点定位”，在运行过程中如发现情况不对，应及时按下“急停”键，按急停后再次运行时要先回零。
数控实习报告
周一：初步认识数控机床的结构组成
周二：程序的结构与格式以及手工程序的编制和输入
周三、周四、周五：对数控车床控制面板熟悉和对刀练习
1、初步认识了数控机床的结构组成和原理。数控机床是一种由等距离控制系统的机床，它能逻辑地处理具有特定代码或其它符号编码指令规定的程序；而程序就是数控加工艺人员依据图形将其数字化，然后输入数控机床，该系统就会根据所输入的程序加工。
2、程序的结构与格式依数控机床而定，但都大同小异。我们此次实习主要是华中数控。一个基本的数控程序主要由程序起始符、程序名、程序主体、以及程序结束符组成。程序主体又是由若个程序段组成，程序段则是由若干字组成，而字又是由字母和数字组成。因此不同的组成即有其特定的含义。如G代表准备功能字，而F代表进给功能字，G00则表示快速定位，G01又是表示直线插补。因而将各个不同的指令组合在一起即可完成一张图形的加工程序。
3、大致熟悉了机床控制面板上各按键的含义以及按键的操作，然后就是对刀的练习。对于我们初学者来说一般用的较多的是试切法对刀，还有一种方法就是利用对刀仪来对刀，都易于初学者用。车对刀时应注意的是每次对刀前应先回零操作，然后按一下“手动键”→主轴正转→移动刀具刚好切到外圆→MDI→输入G91G01ZXXFXX→切完后Z向退刀→卡尺测出试切直径→刀具补偿→刀偏表→输入试切直径→Enter。第二步则是试切端面，该步骤同上步骤一样操作，输入试切长度值为0。第三步进入刀具补偿→刀具表→持刀选择（则零点设置成功）最后一步是校验：G90G00X0Z0FXX。至此整个对刀过程完成。
实习体会：初步认识了数控机床的原理和结构组成，并且动手编辑的单图形的数控加工程序和输入系统。通过几天对控制面板和对刀的练习，已经基本掌握了各按键的操作方法和对刀的大致要领。因为对刀的正确与否直接影响到工件的质量，因此老师给了我们三天的练习时间，。虽简单易掌握，但是对刀主要练习的是手感和速度与准确度。因为机床是由程序控制运行，因此危险性较普通车床更大，若在程序中输入一个数字或符号，即可造成车床损坏或伤到人，因而它也要求我们要细心谨慎的对待。
实习报告
刘超超
实习时间：3月12——3月15
实习工种：车工
实习内容：
周一了解数控车床的结构和基本操作
周二熟悉车床计算机面板上各按扭的作用
周三了解编程的基本知识并对一些简单的工件进行编程
周四练习车床对刀
技术分析:
1、明确车床的机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系的位置并了解三者之间的关系。
2、超程的解决方案：a、硬超程（指示灯亮）在“手动”状态下按“超程争除”+“快进”+超程方向的反方向在“自动”的状态下按“手动”再按超程方向的反方向。B、软超程（批示灯灭）修改编程中出错步骤。
3、熟悉编程中准备性工艺指令—G指令相代码的功能和辅助性工艺指令M代码的具体含义并熟练编程步骤。
4、编程中字I16程序段的一般格式为N—G—X—Y—Z—F—S—T—M—*分别代表顺序号字、准备功能字、只于字、时给功能字、主轴功能字、刀具功能字、辅助功能字和程序段结束符。
5、熟悉并能熟练掌握对刀过程为接下来的数控加工打好基础。
实习心得：
1、安全第一，纪律第二，学习第三
2、要在会的前提下加深对实习任务的认识和熟练程度
3、对数控学习的重要性有一个充分的认识并及时调整学习态度认真对待
4、课堂上应踊跃发言，时时事事培养自己敢为人先的勇气和能力
5、在以后的学习生活中应注意及时沟通学习中遇到的问题，寻求解决方法
6、要学会正确处理学习与生活的关系
7、珍惜所剩的学习机会和时间，严格要求自己
数控实习报告
孔军
一、内容
周一：初步认识和了解数控机床的结构和功能键的作用
周二：初步数控编程和功能字的作用
周三：数控车床和铣床的对刀
周四：实习操作数控车床的对刀
周五：实习操作数控铣床的对刀
二、技术分析
1、数控机床是高精密的机械，操作时务必要细心和谨慎，确保人身和机床的安全
2、练习对刀时，要严格地按照对刀的步骤，遇到危险时，用急停关掉主轴
3、回零是必要的操作步骤，操作时务必要注意。
实习报告
郭金丰
车床：需要注意的部分事项
1、装刀时要看好刀架号，且需留意刀具应有一定的角度以便切削，使刀低于或等于工件中心
2、试切前要确定主轴转动，防止断刀
3、修改刀偏时，要注“刀标选择”的使用
4、校验时最好不要使X0和Z0同时移动
铣床：需要注意到的部分事项
1、试切工件两边时注意“增量”的使用
2、按“增量”时不要误按成“回零”
3、输入完坐标后，要确定按“MDI运行”，否则坐标不能正常输入
4、校验时尽量不使用G00，其速度太快不易控制如果出错就会很危险。
这些是这一周练习车床和铣床的对刀时总结出的经验
