1、中国模具工业的发展现状
中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。
目前，中国约有模具生产厂点2万余家，从业人员有50多万人，全年模具产值达450亿元人民币以上。近年来，模具行业结构调整步伐加快，主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；塑料模和压铸模比例增大；面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入，“三资”及民营企业的发展很快。
中国模具工业的发展在地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在珠江三角和长江三角地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。
2、中国模具工业存在的问题
与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显。
中国每年需要大量进口此类模具，2003年进口额达13.7亿美元。在模具产品结构上，中低档模具相对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具能力不足。模具的开发能力较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少。
模具生产的商品化率较低，约占总产值二分之一以上的模具属企业自产自用，作为商品销售的模具产值不到三分之一。随着模具企业体制改革的扩大和深入，模具的商品化率将会不断提高。
专业化水平相对较低，特别是中西部地区，地区配套能力较低。CAD/CAE/CAM、高速切削、新材料、热流道等先进模具技术的推广应用有待进一步加强，模具的标准化程度需不断提高。
模具技术人才，特别是中高级技术人才和经营管理人才缺乏，远不能满足模具工业快速发展的需求。模具企业外贸人员短缺，国际市场的开拓急需加强。模具的分离和分包业务、市场的有序销售都有待加强。
3、中国模具工业的发展趋向
用信息技术等高新技术改造传统的模具企业，采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，进一步提升模具工业的设计制造水平。
加快模具产品的结构调整，针对当前低档模具供过于求，大型、精密、复杂的模具供不应求的情况，不断增加高档模具的比重。发挥我国模具工业劳动力价格较低的优势，积极参与国际竞争，扩大模具出口。
注重模具技术人才的培养，改善模具制造的工艺装备，不断提高科技创新能力，中国模具工业将提升到一个更高的发展水平。提高专业化程度、标准化水平、商业化普及。
今后需大力发展的模具产品
汽车覆盖件模具（轿车所需）
精密冲压模具（多工位级进模、精冲模）
大型塑料模具（汽车和家电用）
精密塑料模具（塑封模，多层、多腔、多材质、多色、薄壁精密塑料模）
大型薄壁精密复杂压铸模和镁合金压铸模具
子午线橡胶轮胎模具（活络模）
新型快速经济模具
多功能复合模具
模具标准件（模架、导向件、推管推杆、弹性元件、热流道元件）
今后需提高的关键技术
用微电子、光电子、计算机、网络通讯、软件技术等信息技术带动和提升模具制造技术
模具设计技术（CAD/CAE/CAM一体化技术
模具加工技术（CAM)、高速铣削技术(HSM)
快速原型制造技术、激光加工技术、直接金属成型技术
信息化工程、虚拟技术、逆向工程、并行工程、敏捷制造等技术、先进的精密测量技术
高性能、高品质的新型模具材料，及制造新工艺
模具热流道技术、新型模具标准件
先进的模具修复和抛光技术
模具制造的现代化管理技术
展望未来：机遇与挑战、学习与合作、发展与双赢！
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