3、《UGNX》
  前言：这是一门必修的专业软件课，内容较多但不难学。在目前的模具设计当中，它特别重要，我们常用它来处理模具当中最核心的部分：模仁部分，也就是用它来分模。这与以前的只用CAD或者用手绘进行模具设计有了很大的变化，它会很直观，错了也容易改，分模出来的零件与实际加工出来的零件一模一样，在很大的程度上降低了修模的次数，错误率少了很多，节省了因设计不当而必作的一些重复工序，提高了工作效率，也与国际接轨的实践中方便了很多。我们还要用它来处理产品、转视图等等。依据实际当中要用模块，我们重点来讲解UGNX以下五个模块的相关常用命令Sketch（草绘）Part（零件）Drawing（工程图）Assembly（组立）Manufation（分模）加工。
 授课方式：
 （1）专业课室专业教师小班制电脑授课；
 （2）结合实际的塑胶模具标准模架/模具实样/模具零件，专业习题讲解；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）分阶段专业考题学习质量检测考试； 

授课内容：
（1）ＵＧ入门知识、曲线创建、表达式的输入与应用；
（2）图层知识、曲线编辑、信息查询与对象分析；
（3）曲线操作、平面知识、体素特征：块/柱/锥/球、工作坐标WCS；
（4）拉伸、基准要素、成型特征：孔/台/腔/垫/槽、扫描特征和其他特征；
（5）对象的显示、对象的隐藏、拔锥、边倒圆角、布尔操作：相加/相减/相交；
（6）面倒圆角、软倒圆角、边倒角、镂空、螺纸、引用特征；
（7）缝合、比例缩放、修补实体、偏置表面、修剪、分割；
（8）特征导航、历史窗口、点构曲面：通过点构面/从极点构面/点构面
（9）穿越曲面、编织曲面、扫描曲面、桥接曲面、Ｎ边曲界、延伸曲面、扩大曲面、偏置表面、修剪片体、圆角曲面、swoop、studio surface；
（10）直接建模、草图概述、草图基本概念、零件设计流程、草图预设、草图曲线、草图操作
（11）预设工程图参数、工种图基本操作、添加视图、工程图视图管理、尺寸标注、符号标注、同种软件不同版本文档转换
（12）UG装配、装配概念、如何新建组件、如何加入组件、创建爆炸视图、自顶向下及自底向上建模、配对约束、爆炸视图的建立。
（13）UG分模：讲解分模的意义、在分模前的准备工作、举一实例以吸取面方法分模、举一实例用实体分割分模、概述自动分模中的工具含义及功能、举一简单实例让学生体验自动分模的优点、详细介绍自动分模的各项准备工作、举一实例详细讲解分模每一步骤、动分模工具听面修补功能、向学生强调要自动分模与建模中命令结合运用、讲解如何运用实体修补、实体修补过程、进一步补充如何编辑分模线、举一例讲解一模多腔的分模过程、详细讲解自动拆电极的过程、用实例讲述手动拆电极、用实例讲述斜顶的拆法、用实例讲述滑块的拆法、用实例讲述镶件的拆法。
（14）逆向工程的概念、逆向工程的的发展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、UG逆向工程数据处理思路/流程、UG逆向工程数据处理实例
（15）加工模块：
   A、ＵＧＣＡＭ与ＣＡＤ的关系、加工基础、ＮＣ编程的基础知识、ＵＧ加工的的环境如何进入ＵＧ初始环境、加工坐标与工作坐标联系；
   B、初步体验平面铣的创建过程、基础知识、操作参数的详细讲解、创建平面铣的一般步骤、平面铣的综合练习。
   C、初步认识型腔铣、操作参数、创建型腔铣操作的一般步骤、型腔铣中的重点参数的讲解；
   D、创建固定轴、逐步讲解各驱动几何的使用、实际工作中应注意项目；
   E、创建点位加工操作、基础知识讲解、操作参数设置讲解；
   F、ＧＰＭ后处理原理的阐述、ＧＰＭ后处理的方法、ＵＧＰＯＳ后处理步骤、后处理练习实操、后处理程序头的编辑、ＩＳＯ国际代码的含义；

三、岗位实习

(专业机床学员亲自动手编程加工零件)
  前言：我们的岗位实习严格按照工厂对设计人员的具体要求进行实习，每位实习学员必须严格遵守学校和实习规章制度，准时有效地完成每项任务。多动手设计多思考多问是岗位实习的重要学习方法。这个岗位实习，是前面理论和软件的综合实际运用，所以，前面的基础一定要打好，否则，到了实习当中，有很多问题难已解决。
  授课方式：
 （1）专业课室专业教师小班制电脑授课；
 （2）专业实习基地岗位实习；
 （3）聘请工厂设计工程师专题讲座；
 （4）专业考题学习质量检测考试；
 塑胶模具设计岗位实习内容：
（1）塑模设计流程详解、塑模总体装配图绘制流程、精典成功设计案例分析；
（2）大水口、细水口、热流道模具设计实例讲解：
   A、接单：
     a、常见接单方式，客户提供的信息处理；
     b、塑件图的绘制、缩水图的绘制
   B、模具组立图（结构图）的设计：
     a、塑件结构分析、塑件的排位、镶件（模仁）的设计、死角的处理（滑块/斜顶/油压缸/齿轮处理机构）、标准模架的选用；
     b、流道/浇口的设计/绘制、拉料杆类型的选用/绘制、顶针的布局设计/绘制、水路的布局设计/绘制。
     c、模具常用辅助零件（支撑柱/顶出板导柱导套/垃圾钉/定位块/调整块等等）的设计、图框的设计、模具组立图的尺寸标注以及其检测；
   C、零件加工图的设计：
     a、模仁零件加工图的设计：重点用PRO/E去分模，分模的前后模仁、入子（镶块）、滑块、斜顶转视图标注尺寸；
     b、模板零件加工图的设计：依据设计审核好的模具结构图进行拆画模板加工图（上下固定板、前后模板、上下项板、承板等等）。
     c、模具辅助零件的绘制：支撑柱、顶针、垃圾钉、定位环、唧嘴等等；
     d、线割、铜工（电极）图的绘制；
   D、跟单：所有设计完成之后，设计人员跟单的要求以及注意事项；
 （3）恰当安排去参观模具厂、注塑机。

  (4)产品开发/设计实例讲解：
   A、接单：
     a、常见接单方式，客户提供的信息处理；
     b、接单的产品分析报告：产品功能怎么样？产品销售何处？产品的工作环境如何？什么材质？用什么模具成型？理由？成型优缺点有哪些？有哪些特殊要求？此产品有哪些配件？配件功能怎么样？配件在何位置？怎么样固定在此产品上？总体大小是多少？
   B、手绘产品的大体外型：确定各配件型号及大小、位置，初步去决定产品的大体外型。研究确认好。
   C、用软件进行具体的体现：可以用CAD或者PRO/E，当然也要看客户的具体要求，有的要求用PRO/E就好，有的还会要求做好图片的效果图。这是一个重复比较多的工作，特别是不成熟的产品，开发初期的设变会很多，配件也不统一，这样就经常需要去修改产品的结构、大小和外型。要有耐心。这也是一个非常讲究团结操作的过程，好的产品开发，依靠一个人是不可能的，必须讲究团结合作，注意这点。
   D、制作样品：依据不同的产品材质和客户的具体要求制作样品，有时也叫做制作手板，很多公司都是外发给专业的公司做，样品可以用快速成型机成型（速度快，成本高），也可以用3D打印机，还可以用石膏手动雕刻、高速加工、精雕加工等等。样品的材质一般会用塑胶材料和专业的样品材料，而不会用实际的产品材料成型，它的功用主要是去体现产品的外型和结构，常常要修改多次。
   E、样品确定没问题，用“货真价实”的材料制作1：1的产品。并依据产品的性能和结构要求作相关的大量实验。如耐摔、耐温、抗紫外线、碰撞等等实验。成熟产品很多省略了这个步骤。
   F、产品进行设变，确定定型产品，生产小批量产品投入市场或者参加相关展览会、产品设计大赛。主要是通过市场反馈的信息对产品作相关的修改，这个主要针对新型产品，传统产品（如手机、风扇等等）就不需要了。
   G、大批量生产投入市场：通过各种渠道收集有关这个产品的信息（优缺点），为后面的改进和设变准备充分有用的资料。

（5）机床岗位实习内容：
   A、安全知识讲解、机床操作面板初步认识；
   B、软件编程、数据传输、机床操作；
   C、工件安装知识、工件校正、工件分中/对刀；
   D、程序单的制定、后处理方法讲解；
   E、学员自己拆铜公练习、学员分组编程练习、NC文件的数据传送；
   F、讲解实际工作中的数控加工技巧、加工过程中的突发事件处理；
   G、如何修剪程式；
学校开班班次：
我校开班分为：全日制班和业余制班 
 白天班（8:30~11:30   14:00~17:00） 
 晚上班 (18:00~19:30) 
  

住宿安排：
学生公寓：100元/月（6人一间）
饮食方式：理工大学餐厅吃饭（2-6元/次左右），或者自己在外面吃饭。

武汉金领教育优势：
        学校办校十余年，是中部地区模具数控培训第一品牌，配合实训实战有效提高学员学习效率和实战能力，学员就业供不应求。